- Boiler-Temp II专利产品简介
- 应用实例
- 技术规范
- 信号处理
Boiler-Temp II
Infrared Boiler /Furnace Thermometer
炉膛测温仪简介
美国FGS公司的电站锅炉专用设备-Boiler-Temp II炉膛测温仪是一种遥感探测式锅炉炉膛专用测温仪器。在国内电力系统已有多年使用业绩，得到用户的好评。具有安装简便，使用可靠等特点。遥感式红外温度计组装在牢固的钢制冷却套内，符合IP65防护标准，可以在露天环境下安装并长期运行。该产品在高温环境下能够在线连续工作，只需要在现场提供一个压缩空气源或空气冷却系统，对本仪器进行冷却和吹扫。仪器配有空气过滤系统和超温保护系统（选配件），对恶劣的现场环境的适应性很强。
用户的准备工作非常简单，只需在仪器安装位置提供通常的压缩空气气源(标准厂用压缩空气)和一条双芯带有屏蔽的DCS信号电缆。仪器的测量结果可以通过选配的数显表直读或根据需要接入DCS的4-20mA信号回路直接显示，或者将炉膛温度信号送入数字式的或者模拟信号的记录装置。Boiler-Temp II的“遥感式红外线”探头具有独特的专利设计，特制的滤波器屏蔽杂乱的温度场辐射的广谱红外信号，只接收炉膛中的CO2烟气辐射的红外波谱，准确的显示出测量区域的烟气温度。本仪器具有检测精度水平高，抗干扰能力强等特点，适合测量锅炉系统的高温区的温度变化。
本仪器的通用型测量范围为120℃ -1645℃，已能满足用户的一般使用要求。对于特殊的用户，可以选用测量范围815℃－2500℃的高温型仪器。通过不同的选配方案，满足锅炉炉膛各温度区域的测温需求。
炉膛测温仪的外形图如下所示（已安装配件；如有改型，恕不另行通知）。
安装安装位置如本文附图所示：
Boiler-Temp II炉膛测温仪应用实例
• 监测炉膛或炉膛出口烟气温度：锅炉运行人员通过对炉膛关键位置烟温的监测，能够准确的掌握锅炉运行情况和有效的进行燃烧控制。根据锅炉控制理论和实践表明，控制好炉膛出口温度，对改善锅炉的性能有很重要的作用（包括降低飞灰可燃物、预防炉管超温、降低排烟温度等等）。
• 吹灰器控制：利用时间、温度历史曲线的记录，对吹灰器的运行时间进行优化控制。在吹扫时监测锅炉温度变化（作为判断受热面污染程度的依据），改善炉管的传热性能，并防止吹灰不足造成结焦的情况发生或过度吹灰造成的炉管刷蚀。
• 降低NOX的应用：控制好炉膛出口温度，可以降低NOx排放降低10％－30％。在选择非催化剂降低排放物中的氮氧化物时，要在锅炉炉膛中喷入尿素或氨，喷射时的烟气温度必须控制在870℃ - 1150℃的最佳窗口温度范围内。
• 降低烟温偏差 :出口断面左/右温度偏差较大时，调整送风，降低左/右烟气温度偏差（测温系统采用双测点，左右对称安装方式）。
• 预防结焦：监测锅炉关键部位的最高温度，使其不超过灰熔融温度，可以预防和减轻锅炉顶部的结焦结渣。
• 高温报警：监测锅炉最佳运行条件下的烟气最高允许温度，用以防止水冷壁管，再热器与过热器的超温爆管。烟温偏高时，可以帮助运行人员适当减少送风量，降低排烟损失，降低供电煤耗。本系统的历史数据可作为电厂状态检修系统的基础数据，为计算和判断过热器和再热器管的剩余寿命提供计算依据。
• 流化床锅炉：在烟气除硫系统中，确定石灰粉喷入最佳温度及一般运行条件的最佳温度，降低飞灰可燃物，提高运行经济性。
• 炉膛一次风监测（B&W/FW）：监测炉膛中具有分割墙的锅炉中各个分割区内的烟气温度，并保持温度的均匀分布。
• 火球中心校正（ABB-CE）:判明火球中心校正存在问题。锅炉为切向燃烧式时，用燃烧器的边角风门来调整火球位置。
• 废料/垃圾燃烧温度控制：监测焚烧有毒废料和垃圾的最佳温度，防止二恶英的产生。
• 空气预热器温度：在线监测空气预热器的温度，在采用具有宽带频率红外技术改进型的Boiler-TempII时，其范围为38℃ - 177℃ 。还可以确定FEGT的数据以帮助控制锅炉的效率及测定露点，防止酸性烟气的凝结。
图为BoiLer－Temp II型测温仪器（固定式）安装在锅炉上实例。
（仪器外形以实际供货为准)
技 术 规 范
电 源：两线制仪表，DCS提供电源
冷却要求：流量至少为每分钟0.42立方米/0.1MPa标准厂用压缩空气
环境温度：最高不得超过121℃
视 场 角：视距比为30：1
响应时间：100毫秒（每分钟可有600读数）
数据输出：数字式4-20mA回路
数字精度：读数的±1%（最大误差为±16.67℃），符合NIST校正标准
测量范围：121℃ - 1650℃
红外频谱：CO2气体辐射光谱
滤波器窗口宽度：1纳米
仪器重量：20公斤（带法兰）
仪器长度：58cm（加阀门）
探 测 器：红外传感器是一种智能型数字设备，具有两条4-20mA输出信号电缆；测温仪电源为两线制标准24VDC，回路最大阻抗为700欧姆；具备远程在线调校功能；本传感器的视距比可以按照用户需求进行设定。传感器系统符合HART工业通讯规定，可用多个传感器组合成一个测量网络，并将测温信号传入分散式热工控制系统（DCS）。对所测得的温度数据，利用Infrared专用软件（任选件）进行计算机处理，为在线运行状态监测和状态检修提供重要的过程参数和依据。
信号处理/在线编程功能
1.信号峰值保持功能：在视距比内测量最高温度并在0-10分钟内保持。
2.平均值方式：在视距比内测量平均温度，在0-55秒钟之间更新读数显示（稳定的快速信号输出功能）
3.可编程报警设置点：可以从125℃ 到1650℃。
可选择的温度范围：125℃到1645℃；或：815℃－2482℃。
4.摄氏温度或者华氏温度选择（常规：250℉ / 121℃ 到3000℉ / 1650℃ ）。
5.传感器内部环境温度监测和保护系统，可以保证传感器不致过热或损坏。
6.防水数显控制仪单元，采用微处理器进行控制运算，性能稳定可靠。标准信号万能输入，输入类型、量程等编程设定，适用范围广泛。配置触摸式按键；仪表参数可就地调整、修改。
全过程的温度/时间图象或曲线（如下图所示）
便携式炉膛测温仪Boiler-Temp II
（适用于热力试验机构现场测量）
